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      2. 破碎機保養
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        彈簧圓錐式破碎機主軸裂紋處理方法與預防措施

        來(lái)源:源通重工   時(shí)間:2012-02-02

        圓錐式破碎機主軸裂紋或折斷原因是很多的,它不僅與本身的結構、材料及制造質(zhì)量有關(guān),而且與機器的使用情況有關(guān),如操作制度,維修工作的質(zhì)量等。其折斷部位多數是在破碎錐底部球面的下方。

        一、原因分析

        由于規定的彈簧壓縮量構成的破碎力滿(mǎn)足不了實(shí)際需要破碎力的要求,影響了生產(chǎn)率,同時(shí)運行狀況不良,產(chǎn)生跳動(dòng),引起機體、支承套、調整環(huán)等快速磨損。為了保證設備正常運行及提高生產(chǎn)率,就要求再次加大彈簧壓縮量,超過(guò)原規定的數值。從而增大了破碎力P,也就增大了偏心軸套給主軸的反力R,超負荷運行,使主軸受力加大。更有甚者,有時(shí)在掉鐵時(shí),將彈簧壓死,主軸作用力更加急劇上升,使危險斷面的應力超過(guò)材料的屈服點(diǎn),如此多次的反復作用,必然引起主軸的裂紋或折斷。

        二、故障排除

        1、在圓錐破碎機之前的帶式運輸機上,安置金屬探測器及懸掛磁鐵,用來(lái)吸除礦石中的金屬物品,防止金屬物品落入破碎腔內。

        2、在現場(chǎng)進(jìn)行熱裝時(shí),嚴格控制圓錐驅體的加熱溫度和裝配后的冷卻速度(應緩慢),從而提高主軸強度,減少應力集中。采用SH7/S7或H7/R6 配合,裝配前對孔和軸之配合均應進(jìn)行檢查,防止由于過(guò)盈量大和加熱溫度過(guò)高而引起的不必要的內應力,有利于主軸疲勞強度的不降低。

        3、主軸的結構也應進(jìn)行改進(jìn)。增加主軸與圓錐驅體配合部位軸徑(可增大原軸徑的6%-10%),提高其表面粗糙度,達到Ra1.6μm或更好一些,并將下部變斷面改成錐狀,保證軸和孔配合表面的加工精度和表面粗糙度,合理確定過(guò)盈量,如這樣改型,經(jīng)計算主軸危險斷面的抗彎能力可提高15%左右。

         

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