對輥破碎機(jī)使用說明書

一、對輥破碎機(jī)用途

對輥破碎機(jī),可供選礦,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工業(yè)部門中,細(xì)碎高.中硬度以下的礦石,巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機(jī)尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機(jī) 械更優(yōu)異的效果.近幾年來,還廣泛被應(yīng)用于破碎鋼砂等行業(yè)。

二、對輥破碎機(jī)參數(shù)

對輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	給料粒度(mm)	出料粒度(mm)	處理能力(t/h)	電機(jī)功率(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破碎機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特征

1、該系列粉碎機(jī)主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輟輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機(jī)架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒.活動輪是用來調(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當(dāng)兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輟輪可以橫向移動，從而不至于報壞設(shè)備

2、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)書裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)書出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，而減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小.

3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由兩個電動機(jī)，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運(yùn)動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料斗通過輥輪，經(jīng)碾樂面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，對輥破碎機(jī)在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。

四、對輥破碎機(jī)的安裝、調(diào)毅和試運(yùn)轉(zhuǎn)

(一)機(jī)器的安裝和調(diào)整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設(shè)計基礎(chǔ)施工圖，將機(jī)器穩(wěn)固安裝專門設(shè)計的基礎(chǔ)上，為了更好地承受機(jī)器在工作時所產(chǎn)生的不均力，可以在底架不安放枕木木條使整臺機(jī)器與枕木條貼合，并留出出料位置。木機(jī)器以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中或較長時間的貯存過程中，機(jī)器有無擬傷，滑動部分和有無銹蝕。確定機(jī)器完整無報后方可進(jìn)行安裝。機(jī)器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進(jìn)行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙希瑦澚椈身氄{(diào)到適當(dāng)位置方可。全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地檢查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。

(二)機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn):

機(jī)器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

I、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗:

機(jī)器在使用現(xiàn)場，須進(jìn)行不少2小時連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗、運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承a升不得超過30. C，較高謐升不得大于400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和較等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。

2.負(fù)荷試駿:

在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗達(dá)到良好的基Pkly上，方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，負(fù)荷試驗時間不得少于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時.
測定其實際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫長不得超過350 C破碎機(jī)T作平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點(diǎn)必須充滿潤滑油脂.密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求.負(fù)荷試毅正常后即可投入生產(chǎn)使用。

五、機(jī)器的操作規(guī)程

機(jī)器經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)完全合格后才允許正式投入生產(chǎn)，為了保證機(jī)器能長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意對機(jī)器進(jìn)行正確的操作和日常維護(hù)及定期維修。

(一)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作:

機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)起動前必須做好充分的準(zhǔn)備T作和嚴(yán)格的拉查T作，對機(jī)器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物.

(二)開車和停車順序:

經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查丁作完全符合要求后，即可啟動破碎機(jī)，待機(jī)器轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行向機(jī)器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應(yīng)先停止機(jī)器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn).

(三)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn):

當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，機(jī)器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項:

1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象.

2、各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

3、各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象。

4、進(jìn)料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求.

5、軋輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

(四)共它注愈事項:

1、不得改變機(jī)器的旋轉(zhuǎn)方向.

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電x，以免突然來電時引起事故。

六、機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的丁作，它應(yīng)與機(jī)器的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班位查。

(一)輥式破碎機(jī)的維護(hù);

1,軸承

對輥破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的倪用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木機(jī)器的主要注油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平而.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.

3、注意位查機(jī)器各部位的T作是否正常.

4、注意檢查易磨m件之磨報程度，隨時注意更換被磨M的零件.

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故.

6、軸承油a升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、傳動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊盧應(yīng)立即停車檢查，并消除之。

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