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        浮選機的操作過(guò)程和工作原理
        
						
        來(lái)源：源通重工   時(shí)間：2013-10-30
        
						
        
							
    浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動(dòng)機三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
        
    浮選機由電動(dòng)機三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
        
煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的**室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進(jìn)入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。
        
在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進(jìn)入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動(dòng)進(jìn)入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。
        
分選轉環(huán)慢速旋轉，當分選室進(jìn)入浮場(chǎng)區時(shí)，此時(shí)入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個(gè)分選點(diǎn)，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉動(dòng)。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過(guò)齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時(shí)，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦質(zhì)量的目的。當分選室轉到磁場(chǎng)很弱的位置時(shí)（精礦沖洗區），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉到另一個(gè)極性相反的磁場(chǎng)區，分選環(huán)每轉一周，其中每個(gè)分選室如此反復6次。
        
  在浮選機工作過(guò)程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無(wú)關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著(zhù)在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。
        
 浮選機與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經(jīng)過(guò)磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。此外，浮選還有以下幾個(gè)基本作業(yè)：

        
	  一、礦漿的調整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著(zhù)于氣飽，而有的則不能附著(zhù)于氣泡。
        
	         二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
        
         三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著(zhù)，這是浮選過(guò)程中較基本的行為。
        
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