對輥破碎機技術(shù)要求和制造工藝

本標準規定了JC450．1《對輥破碎機型式與基本參數》中的對輥破碎機技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于對輥破碎機。

2引用標準

GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術(shù)條件

GB 1184形狀和位置公差未注公差的規定

GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功率級的測定──簡(jiǎn)易法

JC 343．2真空擠磚機技術(shù)條件

JC 40l．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件

JC／T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件

JC／T406水泥機械包裝技術(shù)條件

JC 450．1對輥破碎機型式與基本參數

JB 8產(chǎn)品標牌

對輥破碎機技術(shù)要求

基本要求

1、對輥破碎機應符合JC450.1和本標準的要求，并按規定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

2、圖樣上未注公差尺寸的極限偏差。機械加工尺寸按GBl804中的ITl4級執行；非機械加工尺寸按ITI6級執行。 3．l．3焊接件應符合建材機械焊接的有關(guān)規定。

3、鑄鋼件應符合JC40l．2的規定。

4、對輥破碎機的構造應滿(mǎn)足下列要求：

a.有調整輥子工作間隙的裝置；

b.有修整輥面的裝置；

c.有過(guò)載保護裝置；

d.有安全防護裝置；

e.有便于起吊的裝置。

5、主要零部件要求

a、軸類(lèi)件的材料應不低于GB699有關(guān)45鋼的規定，并調質(zhì)處理。

b、輥圈表面硬度應不低于HRC50，在整個(gè)輥面范圍內硬度應均勻，硬度差不大于 HRC5，硬層深度不少于20mm，在規定的硬層深度內，允許硬度降低值不大于HRC5。

c、刮泥板由刀口向內不少于50mm范圍的硬度不低于HRC45。

d、輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動(dòng)應不低于GB1184中的10級。

e、大皮帶輪應做靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應符合JC343．2中附錄入的規定。

6、裝配與安裝要求

3．3．1所有零部件需經(jīng)檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。

3．3．2輥圈與軸裝配后應做靜平衡試驗，許用不平衡力矩的確定應符合JC343．2中附錄A的規定。

3．3．3對輥破碎機兩輥端面相對位移應不大于lmm。

3．3．4輥端擋料板與輥子端面間隙應不大于2mm。

3．3．5刮泥板刀口沿輥長(cháng)應均勻接觸，調整靈活。

3．3．6大、小三角帶輪安裝后。輪寬對稱(chēng)平面相對位移應不大于中心距的2／1000，軸線(xiàn)平行度應不大于6／1000。

7、空載試車(chē)要求

3．4．1運轉時(shí)應無(wú)異常聲響和振動(dòng)。

3．4．2潤滑部位應不滲油。

3．4．3軸承溫升應不大于35℃，較高溫度應不超過(guò)70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的規定。

8、負載試車(chē)要求

3．5．1負載試車(chē)應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥工作間隙、生產(chǎn)能力應符合JC468．1的規定。

3．5．3軸承溫升應不大于45℃，較高溫度應不大于80℃。

3．6外觀(guān)要求對輥破碎機表面應平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡蝕等缺陷。

3．7涂漆防銹要求涂漆防銹應符合JC／T402的規定。

9、試驗方法

4．1輥圈表面硬度（3．2．2條）檢測應不少于均分圓柱表面的12個(gè)點(diǎn)位，深層硬度取試樣檢測。

4．2靜不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。

4．3兩輥端面相對位移（3．3．3條）用深度游標卡檢測。

4．4輥端擋料板與輥子端面間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。

4.5大、小三角帶輪的輪寬對稱(chēng)平面的相對們移和軸線(xiàn)平行度(3.3.6條)用直尺和水準儀檢測。

10、試車(chē)條件

a.整機組裝檢驗合格；

b.潤滑部位注入注滑劑。

11、試車(chē)方法：

a.連續運轉4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用半導體溫度計檢測；

c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。

4．7負載試車(chē)

12、試車(chē)條件：

a.空載試車(chē)合格后進(jìn)行負載試車(chē)，負載試車(chē)可在用戶(hù)進(jìn)行；

b.電器控制裝置檢驗合格；

c.喂料粒度滿(mǎn)足JC450．1的規定；

d.有均勻喂料裝置。

13、試車(chē)方法：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；

b.連續運轉4h；

c.生產(chǎn)能力（3．5．2條）在供料正常時(shí)用秒表測定1min破碎物料的體積；

d.軸承溫升（3．5．3條）用半導體溫度計檢測。

14、檢驗規則

產(chǎn)品應經(jīng)制造廠(chǎng)檢驗部門(mén)檢驗合格，并簽發(fā)合格證方可出廠(chǎng)。

15、檢驗分類(lèi)。

產(chǎn)品檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。

5．2出廠(chǎng)檢驗出廠(chǎng)前應完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗。

16、型式檢驗

型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目，有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c.出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)；

d.正常生產(chǎn)每?jì)赡瓴簧儆?次。

5．4抽樣與判定規則型式檢驗的樣機在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格，判檢驗批合格；如有3．5條中某項不合格，再隨饑抽取一臺，檢驗有任意－項不合格，判檢驗批不合格。若合格，再隨機抽取一臺，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。

6標志、包裝、運輸和貯存

6．1產(chǎn)品在明顯位置固定一產(chǎn)品標牌，標牌應符合JB8的規定，并標明下列內容：

a.制造廠(chǎng)名；

b.產(chǎn)品名稱(chēng)；

c.商標；

d.產(chǎn)品型號；

e.制造日期；

f.主要參數；

g.出廠(chǎng)編號。

6．2產(chǎn)品包裝、運輸、貯存應符合JC／T406的規定

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