錘式破碎機振動(dòng)的解決方法

錘式破碎機的轉子重量很重，圓周速度也很大，因此在檢修和更額錘頭時(shí)，就要求轉子保持比較精確的平傷。如果轉子的重心與其小心錯開(kāi)很多，運轉起來(lái)就會(huì )產(chǎn)生很大的振辦鈉比議會(huì )過(guò)于密損。轉子的平衡代正方法總體破碎機的主軸裝亡全部錘架后。仟兩版長(cháng)約2米的鋼軌上或兩組托波上．進(jìn)行轉動(dòng)。如果不平衡，重的一面包刻下，這時(shí)任對稱(chēng)的方向加上配重，再進(jìn)行轉動(dòng)，直到較后不論轉到任何位置部能自然停穩為止。然后將沉重的質(zhì)量你奸，焊以同等重且的鐵悅焊的時(shí)候應注意鐵板的重量不要太集沖．鼓好而積大一些．焊的位置要盡量靠近邊緣處，這樣比較干穩。

找好平衡后，安裝錘頭時(shí)，需將錘頭的重量搭配好。

據丁解，大、小型水泥廠(chǎng)錘式破碎機的錘頭，根據材質(zhì)棚物料的不同，一般可破碎石灰心8一12萬(wàn)噸，  也有更多或更少的情況c小型廠(chǎng)使用的錘頭可破碎3—5萬(wàn)噸。當錘頭磨損而需要更換新錘頭或翻面使用時(shí)，更要把錘頭的重量選以好。錘頭巫換的標準，有的規定在磨掉50毫米時(shí)(由端部弊趙)，就應當更換，但是人多數／—是按照實(shí)際操作情況，當打不出物料．破碎機的產(chǎn)量降時(shí)，再檢企一下錘頭，更換其小的一部分。

更換新錘頭時(shí)要特別注意員且排列平衡，可將新鍍頭按員臣分為四類(lèi)，即：特五的、較貢的、較重的韌輕的。排列方法，每排的五量偏差允許為0.25公斤。

也可以把錘頭按重龜分為三種，即：較重的、較重的和輕的。

某廠(chǎng)旋窯出產(chǎn)線(xiàn)。1000*2400 錘式熟料破碎機1990年投入使用，運轉狀況良好。進(jìn)入1998年12月以來(lái)，該機振動(dòng)顯著(zhù)增大，除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，并緊固地腳螺栓外，未發(fā)現其它異常情況。經(jīng)由兩個(gè)月的運轉,振動(dòng)急劇增大，基礎泛起裂紋，被迫停機處理。

錘式破碎機引起振動(dòng)的原因一般是基礎泛起裂紋、地腳螺栓松動(dòng)、軸承磨損、個(gè)別錘頭斷落使破碎機失去平衡產(chǎn)生振動(dòng)。維修職員對以上題目進(jìn)行檢查：基礎部份雖有裂紋，但地腳螺栓無(wú)松動(dòng)、 斷裂現象。兩動(dòng)彈軸承無(wú)走內、外圈現象，游隙分別為0.06mm和0.18mm，雖游隙偏大， 但不可能引起如斯大的振動(dòng)。錘頭配重記實(shí)符合仿單要求，  錘頭略有磨損且較平均,無(wú)斷錘現象。以上情況均被排除， 作進(jìn)一步檢查， 在盤(pán)動(dòng)轉子過(guò)程中發(fā)現18把錘子中有10把卡死在錘盤(pán)中， 不能工作，由此引起回轉半徑的變化，  轉子失去動(dòng)平衡引起振動(dòng)?？ㄥN的原因是因為錘盤(pán)的磨損。原設計中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤(pán)間距s=100mm，  錘盤(pán)寬度b=35mm， 因為錘盤(pán)的磨損， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤差 a實(shí)測尺寸105-110不等。故破碎機嚴峻失去平衡，造成運轉劇烈振動(dòng)。

為防止錘頭卡入錘盤(pán)，做了處理。首先加工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然后在每個(gè)錘頭的位置焊接四塊鋼板。必需留意在錘頭的回轉方向不能將破碎機錘頭限制死，保證有一定的流動(dòng)余地，基本上保證錘頭的內弧中雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示。這樣既能保證錘頭不被卡死，又能線(xiàn)與錘盤(pán)的外圓相切保證錘頭在破碎過(guò)程中有一定的緩沖，減少對破碎機的沖擊。

經(jīng)由這次處理，破碎機振動(dòng)消除。通過(guò)一個(gè)月的出產(chǎn)運行對破碎機進(jìn)行檢查，修理部位磨損較小，到目前為止運行狀況良好。

總之，更換新譯頭隊要處破碎機園周方向的兩錘架問(wèn)的錘頭重量相各袖向排列要均勻，使破碎機運轉起來(lái)平穩，減少振動(dòng)。