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      2. 破碎機保養
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        雙齒輥破碎機使用說(shuō)明書(shū)

        來(lái)源:源通重工   時(shí)間:2011-10-26

        一、     雙齒輥式破碎機結構

        雙齒輥破碎機是由兩個(gè)水平安裝,輥輕相同,以不同的轉速相對轉動(dòng),以輥齒連續彗核物料的專(zhuān)用設備,它由以下11個(gè)主要部分組成

        (1)、電動(dòng)機                  (2)、減速機

        (3)、齒輪聯(lián)軸器              (4)、機座

        (5)、加力部分                (6)、主動(dòng)輥

        (7)、從動(dòng)輥                  (8)、機罩

        (9)、從動(dòng)軸承座              (10)、齒輪箱

        (11)、聯(lián)動(dòng)裝置

        齒輥式破碎機

        二、雙齒輥破碎機工作原理

        (1)、傳動(dòng)部分

        雙齒輥破碎機由電動(dòng)機、減速機、齒形聯(lián)軸器等組成的傳動(dòng)部分,不僅可以傳遞已調定的扭矩,同時(shí)還能對運轉的設備起保護作用。

        (2)、主動(dòng)輥及從動(dòng)輥

        兩輥分別固定在機座和從動(dòng)軸承座上,從動(dòng)軸承座放在機座的一個(gè)平面上,可前后滑動(dòng),兩輥間的相對工作距離可用調整墊來(lái)改變,并由加力部分的彈性力使其已調定的工作距離基本保持不變,當遇到鐵塊或難于破碎的大塊物料時(shí),由破碎力而產(chǎn)生的水平力將推動(dòng)從動(dòng)軸承座向外運動(dòng),通過(guò)拉桿壓縮加力部分的彈簧,使兩輥間工作距離增大而排除物料,而后,由于彈性力的作用,從動(dòng)軸承座將回復到原來(lái)的位置,兩輥子上裝有12塊更換方便的,尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、沖擊破碎和折斷。

        (3)、齒輪箱

        齒輪箱內安裝有四個(gè)齒輪、連板、軸等,齒輪箱的作用是:當齒輥改變工作距離時(shí),它始終保持四個(gè)齒輪的正確的嚙合和傳動(dòng),使從動(dòng)輥的破碎工作不受影響,它的較大行程為140mm.

        (4)、聯(lián)動(dòng)裝置

        該裝置是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯(lián)的兩組搖臂連桿等組成,搖臂連桿的另一端與動(dòng)軸承座相聯(lián),聯(lián)動(dòng)裝置是為了兩從動(dòng)軸承座在機架上前后滑動(dòng)過(guò)程中始終保持從動(dòng)軸線(xiàn)與主動(dòng)軸軸線(xiàn)平行,且同步滑動(dòng)所設,從而可保證產(chǎn)品粒度的均勻性和設備的正常運轉。

        (5)、加力部分

        該部分由兩根長(cháng)拉桿和兩組共16個(gè)壓縮彈簧等組成,它們的作用是保證主動(dòng)輥和從動(dòng)輥間的工作距離,利用壓縮彈簧被壓縮后所儲存的能量使齒輥具有一定的破碎能力;當從動(dòng)軸承座向外滑動(dòng)并排出物料后快速同步復位。

        (6)、機架

        機架是由用螺栓聯(lián)接起來(lái)的四個(gè)鑄件等組成,主動(dòng)軸承座也包含在這箱形結構的機架中,調整固定于機架中部緩沖墊處的墊板組,可使兩軸線(xiàn)平行誤差為±1mm.

        三、     雙齒輥破碎機的性能

        (1)、Φ900×900技術(shù)性能

        破碎物料的種類(lèi):                  凍煤塊、冷燒結礦
        較大給料粒度:                    160mm
        排料粒度:                        <0~50mm
        生產(chǎn)能力:                        <70 t/h
        齒輥直徑:                        Φ900
        齒輥工作長(cháng)度:                    900mm
        主動(dòng)輥轉速:                      37.49 r/min
        從動(dòng)輥轉速:                      30.57 r/min
        開(kāi)式齒輪速比:                    650/530
        電動(dòng)機:            
        型號:                             Y250M
        功率:                            37KW
        減速機:
        型號:                            SCN225
        速比:                            1500/39
        轉速:                            980 r/min
        設備較大外形:                    3140×4113×1350mm
        設備總重:                        12470㎏

        (2)、Φ1000×1000技術(shù)性能

        破碎物料的種類(lèi):                  凍煤塊、冷燒結礦
        較大給料粒度:                    160mm
        排料粒度:                        80mm
        生產(chǎn)能力:                        500t/h
        齒輥直徑:                        Φ1000
        齒輥工作長(cháng)度:                    1000mm
        主動(dòng)輥轉速:                      103r/min
        從動(dòng)輥轉速:                      85r/min
        開(kāi)式齒輪速比:                    650/530
        電動(dòng)機:            
        型號:                             Y315S-6
        功率:                            75KW
        轉速:                            980 r/min
        設備總重:                        14280㎏

        四、     雙齒輥破碎機設備制造,訂貨的技術(shù)要求

        (1)、一般的技術(shù)要求

        A、所有零件的材料都必須有制造廠(chǎng)的檢驗合格證
        B、所有的結構扒皮的焊接應符合焊接通用技術(shù)要求(JB/ZQ4000.3-86)中有關(guān)的規定
        C、要求焊后鉆孔的零部件,均應在焊后進(jìn)行矯正然后,進(jìn)行鉆孔
        D、所有鑄件應符合通用技術(shù)條件(JB/ZQ4000.5-86)之有關(guān)規定,并要求認真清砂和消除鑄造應力
        E、所有的鑄件,如:主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技術(shù)要求(JB/ZQ4000.7-86)中有關(guān)規定,并應按試驗種類(lèi)V組進(jìn)行檢驗,并要求探訪(fǎng)
        F、所有零件應符合切削加工件通用技術(shù)條件(JB/ZQ4000.2-86)之有關(guān)規定
        G、所有零件的安裝應符合裝配通用技術(shù)條件(JB/ZQ4000.9-86)之有關(guān)規定
        H、設備內外表面的涂裝應按涂裝通用技術(shù)(JB/ZQ4000.10-86)執行,其外表面推薦用橘紅色,其它處按規定選擇

        (2)、特殊技術(shù)要求

        A、機座中的側機架與棟梁軸承蓋必須在組合后按圖紙要求進(jìn)行加工,且不得再拆卸,以保證機座各尺寸和形為公差,加工后軸承蓋應打印
        B、從動(dòng)軸承座加工時(shí)必須按圖紙要求,將軸承座與軸承蓋組合后,以M面為基準面兩座同時(shí)定位加工,以保證從動(dòng)軸承座的尺寸和形位公差,加工后軸承蓋應打印
        C、16根螺旋彈簧制成后應進(jìn)行壓力試驗,并按其在相同的載荷時(shí)的不同變形,平均分成兩組,然后以組為單位,8根彈簧同時(shí)進(jìn)行壓力試驗,兩組彈簧在工作范圍內,加力相同時(shí)的變形量,相差不得超過(guò)2.9mm,進(jìn)行上述試驗時(shí),每組當中當載荷相同而變形量相近的4對彈簧應安裝在對稱(chēng)位置上,并在彈簧上做標記,試驗后該4對彈簧以對捆扎以組包裝

        (3)、訂貨要求

        A、所有外購的零部件必須有產(chǎn)品合格證明文件
        B、定貨時(shí)就按照圖紙要求向供貨方明確各種參數

        五、雙齒輥式破碎機設備的驗收及包裝和運輸

        (1)、驗收

        A、設備制造完成后必須在制造廠(chǎng)進(jìn)行組裝和試運轉
        B、組裝前各零部件應除銹和去毛刺,各運動(dòng)表面應認真清洗并涂以相應的潤滑脂
        C、螺旋彈簧安裝時(shí)應采用定矩扳手,兩個(gè)彈簧組的工作力差值不得大于于5%,其彈簧壓蓋對水平面的垂直度不得大于1mm
        D、調整機座上的墊板組,使從動(dòng)軸與主動(dòng)軸的平等度在0.1mm之內

        (2)、包裝運輸

        A、驗收合格后,對外露加式表面涂防銹脂,并予以相應的防雨、防潮包裝
        B、將齒輪箱拆卸開(kāi),各零件分體包裝
        C、把聯(lián)軸器拆卸開(kāi),將傳動(dòng)部件和主機部分,分別整體包裝
        D、應采用木箱包裝,并對包裝的零部件加以必要的固定,防止運輸的過(guò)程中的變形和損壞

        六、雙齒輥破碎機設備的安裝

        (1)、安裝前的準備

        A、檢查機器是否有損傷,并對零部件進(jìn)行清洗和去污,同時(shí)應清點(diǎn)數量
        B、檢查機器基礎是否平整,地腳螺栓的各項尺寸是否正確
        C、主機部分的重量為10.5噸,就用鋼繩托底調運

        (2)、安裝

        A、首先安裝主機,然后安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件,并用墊片組調整齒輪箱的高度,較后按安裝傳動(dòng)部分
        B、齒輪箱內充ISO VG46粘度牌號的工業(yè)齒輪油至油標位置,各注油孔應加油
        C、各傳動(dòng)部分油標加潤滑脂,平動(dòng)處加潤滑油
        D、如設備出廠(chǎng)已在6個(gè)月以上,應將主機中各加潤滑脂處的零件清洗干凈,并重新加入潤滑脂
        E、檢查各處螺栓是否擰緊,設備內部是否有遺留物,檢查機罩擋板位置是否滿(mǎn)足圖紙的要求
        F、檢查彈簧是否松動(dòng),其壓緊力是否足夠

        七、雙齒輥破碎機試運轉

        (1)、設備安裝合格后方可進(jìn)行空負荷運轉
        (2)、首先應進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)一周以上,然后,加力將從動(dòng)軸承座拉出130mm,再用手動(dòng)盤(pán)車(chē)一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象,如有應處理
        (3)、檢查電動(dòng)機是否接地,電氣接線(xiàn)是否正確,確認后無(wú)誤方可啟動(dòng)試運轉
        (4)、動(dòng)轉中,將從動(dòng)軸承座向外拉出130mm后馬上放回(反復10次),應對設備運行無(wú)影響
        (5)、空負荷試運轉在4個(gè)小時(shí)以上,并滿(mǎn)足以下要求:
        A、各部軸承溫升不得高于40攝氏度
        B、各部分運行平穩,無(wú)沖擊和振動(dòng),無(wú)異常聲音
        C、各處密封良好,油箱不得有漏油的現象

        八、雙齒輥式破碎機的使用和維護

        (1)、本設備不得帶負荷啟動(dòng),即應比它的前部設備(帶冷機)提前啟動(dòng),滯后停機
        (2)、注意本設備檢查運動(dòng)部件潤滑情況及時(shí)增補潤滑油(脂)
        (3)、值班人員應經(jīng)常檢查設備運行的情況,并做好記錄,如有問(wèn)題及時(shí)處理
        (4)、投產(chǎn)兩個(gè)月時(shí),檢查齒輪箱內的油面高度和雜質(zhì)情況,如雜質(zhì)較多應及時(shí)更換新油,以后,如工作正常每半年至一年換油一次
        (5)、投產(chǎn)三個(gè)月時(shí),應停機對主機上各被潤滑零件的工作表面進(jìn)行清洗和檢查,并更換新油(脂),以后工作正常每隔三個(gè)月至半年進(jìn)行一次上述工作,主、從動(dòng)軸的清洗方法是:從加油孔注入啟動(dòng)設備空負荷運行一段時(shí)間后停機;打開(kāi)軸承端蓋上的螺塞,再次啟動(dòng)設備至排凈污油后停機。重復數次,直至排的是潔凈的油為止
        (6)、根據設備的使用和磨損情況安排大、中、小修計劃
        (7)、應經(jīng)常檢查和及時(shí)更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
        (8)、設備運行時(shí):
           A、不得靠近設備的拉桿、彈簧、從動(dòng)軸承座、聯(lián)軸器等件的工作范圍
           B、不得打開(kāi)機罩上的觀(guān)察門(mén)
           C、不得打開(kāi)齒輪箱
        (9)、應儲備有足夠的易損部件
        (10)、電氣控制部分請見(jiàn)電氣圖和說(shuō)明書(shū)

        結構與工作原理

        結構特點(diǎn)

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